MORE

KAIZEN/KVP

Das Bessere ist der Feind des Guten

Der entscheidende Gedanke, um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen zu implementieren, ist ein Verständnis dafür, dass selbst kleinste Ideen oder Veränderungen zu großen Ergebnissen führen können. Nutzen Sie die Ideen ihrer Mitarbeiter, denn sie sind die Experten an ihrem Arbeitsplatz.

KAIZEN/KVP

Das Bessere ist der Feind des Guten

Der entscheidende Gedanke, um einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen zu implementieren, ist ein Verständnis dafür, dass selbst kleinste Ideen oder Veränderungen zu großen Ergebnissen führen können. Nutzen Sie die Ideen ihrer Mitarbeiter, denn sie sind die Experten an ihrem Arbeitsplatz.

Lean Kaizen in
Produktion und Fertigung

“Erzähle es mir – und ich werde es vergessen. Zeige es mir – und ich werde mich erinnern. Lass es mich tun – und ich werde es behalten.” (Konfuzius) 

Was würde eine Produktivitätssteigerung von 25 Prozent für Ihr Unternehmen bedeuten? Was würden Sie sparen, wenn der Ausschuss um 30 Prozent reduziert wird? Wie würden Ihre Kunden reagieren, wenn Sie Ihre Lieferperformance um 20 Prozent verbessern? Wie viel Cashflow würde freiwerden, wenn Sie Ihren Lagerbestand um 25 Prozent senken?

All das ist erreichbar, wenn man konsequent und fokussiert Verbesserungen im Unternehmen umsetzt. KVP steht als Synonym des japanischen KAIZEN. KAIZEN bedeutet wörtlich übersetzt: Veränderung (KAI) zum Guten (ZEN). KAIZEN/KVP ist eigentlich eine Geisteshaltung, die das Gute infrage stellt, um das Bessere zu erreichen.

Kleine Ideen können viel verändern

Der entscheidende Gedanke, um KVP im Unternehmen zu implementieren, ist ein Verständnis dafür, dass selbst kleinste Ideen oder Veränderungen zu großen Ergebnissen führen können. Die Einbindung und Beteiligung der Mitarbeiter vor Ort mit Unterstützung der Führungsebene ist daher, unverzichtbar, um dem Ziel einer schlanken Produktion näherzukommen.

Bei unseren KVP-Workshops binden wir Mitarbeiter aktiv in den Prozess der Veränderung ein. Durch Erleben fördern wir nachhaltig ihre Motivation, Veränderungsprozesse selbstständig im Unternehmen anzustoßen – und das Positive daran ist: Bereits nach Ende des KVP-Workshops ist eine deutliche Änderung im ausgewählten Bereich sichtbar.

Erst die Bereitschaft zu Veränderungen und die aktive Beteiligung von Mitarbeitern an den dafür notwendigen „Umbauarbeiten“ schaffen die notwendigen Voraussetzungen für nachhaltigen Erfolg.

KAIZEN in der Praxis

 

In der Praxis kann man Lean Management mit drei Grundsätzen beschreiben:

Produziere nur das, was benötigt wird!

Produziere nur dann, wenn es gebraucht wird!

Produziere nur die benötigte Menge!

Oder: Es ist selten sinnvoll, die teuerste, schnellste Maschine mit voller Auslastung laufen zu lassen. Was sie produziert, sind nur Lagerbestände. Nur Engpassressourcen sollten immer laufen, andere Ressourcen hingegen nur dann, wenn sie benötigt werden.

Die Implementierung von Lean-Kaizen-Tools, die individuell an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens angepasst sind, hat folgende Ziele:

Höherer Wirkungsgrad

Jeder Prozess benötigt Rüstzeit – auch geistige – und Ressourcen. Effizienter zu werden heißt, die Wertschöpfung zu erhöhen und mehr Leistung pro Arbeitsstunde zu erreichen. Um Optimierungen zu erreichen, stehen viele Stellhebel zur Verfügung, von der Straffung der Produktionsprozess über effizientere Arbeitsplatzgestaltung bis hin zu besserer Vorbereitung.

Hochwertigere Ergebnisse
Ihre Maschinen produzieren viel Lagerbestände und damit vielleicht auch Ausschuss? Ihre Mitarbeiter suchen immer wieder wichtige Teile oder Unterlagen? In der Produktion legen Wartezeiten die Effizienz lahm? In all diesen Fällen arbeitet Kaizen gegen Verschwendung von Zeit, Ressourcen und Personal. Sollte ein Arzt im OP erst suchen müssen, wo Faden und Tupfer liegen? Aber Ihren teuren und wichtigen Fachkräften muten sie genau das zu: Wer suchet, der findet vielleicht.
Kürzere Durchlaufzeiten

Prozesse optimieren, störungsfreies Arbeiten, Produktion standardisieren, Losgrößenoptimierung (nicht nach Menge): Das sind nur einige Stellhebel, um Durchlaufzeiten, eine der wichtigsten Kenngrößen in der Produktion,  zu verkürzen.

Niedrigere Lagerbestände

Bestände kosten Geld, reduzieren den Cashflow und besetzen wichtige Raumfläche. Wir unterstützen Sie beim Wechsel vom Push- zum Pull-Prinzip. Wir kaufen Maschinen nur, wenn sie einen Engpass beseitigen, der unser Wachstum behindert, aber nicht, weil wir bei einem Prozess schneller werden wollen.

Wir packen es an - gemeinsam mit Ihnen!

WordPress Cookie Plugin von Real Cookie Banner