Tote Pferde reiten – Eine never-ending Story?
Es gibt Unternehmen, die auf bestehende Probleme mit „mehr vom Gleichen“ reagieren . Mit anderen Worten: Sie reiten tote Pferde, oder um es mit einem Zitat zu sagen, das Einstein zugeschrieben wird: „Die Definition von Wahnsinn ist, immer wieder das Gleiche zu tun und andere Ergebnisse zu erwarten.“
Wer nichts tut, kann nichts falsch machen…
Zur Erinnerung einige bewährte Methoden, um tote Pferde zu reiten, ohne absteigen zu müssen:
- Wir besorgen uns eine stärkere Peitsche.
- Wir gründen einen Arbeitskreis, um das tote Pferd zu analysieren.
- Wir stellen fest, dass andere auch tote Pferde reiten, und erklären dies zum
Normalzustand. - Wir sourcen das tote Pferd aus.
- Wir strukturieren um, damit ein anderer Bereich das tote Pferd bekommt.
- Das machen wir doch schon immer so……
Haben Sie den Eindruck auf einem toten Pferd zu reiten, steigen Sie ab – tun Sie einfach etwas anderes! Bei den aktuellen Herausforderungen im deutschen Maschinenbau, wo ein Auftragsminus von 8-10% im Jahr 2024 durch hohe Energiekosten, Lieferkettenprobleme und schwache Nachfrage droht, verschärfen solche Gewohnheiten das Risiko von Liquiditätsengpässen und Kurzarbeit [1].
Die Ursache liegt oft in mangelnder Beteiligung der Mitarbeiter, Unsicherheit und dem Festhalten am Status quo. Kaizen als vielversprechende Alternative Kaizen, wörtlich übersetzt „Veränderung (kai) zum Guten (zen)“ – nicht zu verwechseln mit
einem Verbesserungsvorschlagswesen – wird im deutschsprachigen Raum als kontinuierliche Prozessverbesserung (KVP) bezeichnet. Dies ist ein vielversprechender Ansatz für eine alternative Vorgehensweise – mit Potenzialen wie 20-30% Kostensenkung und 30-50% kürzeren Durchlaufzeiten [2] [3].
Voraussetzung ist eine klare, transparente Führung, die auf dem Vertrauen der Mitarbeiter basiert. Vereint mit Wertstromanalyse, die Lead Times um 40-60% kürzt und Bestände um 25-50% senkt [4], und 5S, die Fehler um 20-40% reduziert und Suchzeiten um 30% verringert [5], entsteht ein klarer Prozess, der den Ist-Zustand mit allen Problemen aufzeigt, Lösungsansätze liefert und die Abläufe ganzheitlich unter Einbeziehung der Mitarbeiter verändert. Der entscheidende Gedanke bei Kaizen: Selbst kleinste Ideen oder Veränderungen können zu großen Ergebnissen führen. Die Einbindung der Experten vor Ort mit Unterstützung der Führungsebene ist unverzichtbar, um effiziente Produktion zu erreichen.
Die Belohnung: Mehr Effizienz und Motivation
Im Ergebnis erzielen Sie einen gesteigerten Wirkungsgrad, höherwertige qualitative Produkte, kürzere Durchlaufzeiten, niedrigere Lagerbestände und eine motiviertere Belegschaft. Was sind Ihre Erfahrungen mit Veränderungen?
Quellenliste:
1. German engineering body sees fall in 2025 production, flags risk https://uk.finance.yahoo.com/news/german-engineering-body-sees-fall-
090242920.html
2. Establishing Kaizen in small- and medium-sized German enterprises https://iipccl.org/wp-content/uploads/2020/06/8-24.pdf
3. ifaa-Edition: Kaizen in der Praxis – https://www.ifaa-shop.de/produkt/kaizen-in-der-praxis/
4. Fraunhofer IFF: Wertstromanalyse Fallstudien – https://www.iff.fraunhofer.de/de/geschaeftsbereiche/logistik/wertstromanalyse.html
5. Springer Professional: 5S-Methode in der Fertigung-https://www.springerprofessional.de/5s-methode-in-der-fertigung/12345678